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      媒體出版物

      學巴鋼補短板 提指標促生產


      ——軋鋼廠2021年學巴登工作紀實


      盧婷
      2022-01-11

        2021年,隨著公司黨委“學巴鋼經驗·促指標提升”工作的持續深入,軋鋼廠堅持以黨委牽頭,從“小”入手,抓基層、打基礎、找差距,以廠、作業區兩級大指標帶動班組、崗位兩級小指標,先后配套四項專項激勵機制,以黨史學習教育和“做有追求企業、做有追求職工”大討論活動為載體,充分發揮各級職能,強化全員參與,明確工作著力點,激發全體職工的積極性、創造性,確保學巴鋼小指標月月有進步,生產經營指標持續上臺階。其中,公司級學巴登指標中,型鋼合格率、棒材機時產量、高棒機時產量三項指標進步明顯。2021年1—11月,型鋼合格率為99.72%,同比提升0.36%,其中,4月—11月,有5個月達到A類水平。棒材、高線和高棒三條產線工藝故障次數顯著下降,棒材3月、6月故障僅1次,向追求極致“0”目標更近一步。4月—11月,棒材和高棒機時產量均有3個月達到A類水平。Ш級螺紋鋼成本6個月“破5見4”;成材率連續10個月實現正貢獻等。

        以廠、作業區兩級大指標帶動班組、崗位兩級小指標,層層分解、層層壓實

        根據公司8類11項指標,自上而下逐步構建和完善軋鋼廠四級指標體系。其中,廠級指標8類20項,作業區級指標97項,班組級指標100項,崗位級指標131項,確保指標到崗、責任到人。

        在四級指標體系中,廠、作業區兩級大指標量化、細化、具體化到班組、崗位兩級小指標,班組、崗位通過完成兩級小指標來確保廠、作業區兩級大指標的完成。以高棒錨桿鋼成材率指標為例:班組、崗位為保證完成錨桿鋼成材率指標,全面分析存在的難點,通過有效控制料型尺寸通條均勻性和1號—7號活套套量標準等關鍵小指標,成功實現耳子長度小于0.3米,使錨桿鋼成材率從年初的95.4%上升到96.80%,進而保證了高棒綜合成材率等大指標的完成。

        以“3 1”專業報表為依據,以“三推進一總結”為保障,促學巴鋼小指標工作的持續推進

        軋鋼廠以生產經營日報表和設備“三張報表”為指導,每天早調會第一時間通報分析前一個工作日34項指標運行情況,通過找問題、找制約點、找解決措施,做到各項指標“日保周、周保月”,最終確保成材率、能耗等大指標的完成;設備專業以考核為導向,形成作業區、班組時間指標,臺套設備指標,故障類別等指標,職工成本、時間意識極大提高,對設備穩定運行提供了有力支撐。每周,廠黨委牽頭組織各專業科室和各支部書記召開推進會,詳細匯報各級指標推進情況和需要協調解決的問題。每月召開支部書記例會進行總結分析,及時發現生產經營中“卡脖子”的難點、堵點,制定相關措施,最終確保問題得到有效解決。

        以多種激勵政策為支撐和手段,充分激發全員能動性和創造性,縱向到底,橫向到邊

        在學巴鋼工作中,先后制定出臺了四項激勵政策,其中包括學巴鋼關鍵指標勞動競賽方案、“100 10”KPI專項考核機制、產品結構調整激勵政策以及學巴鋼小指標專項分配制度等。

        首先制定關鍵指標勞動競賽方案,其中包括完成率爭先賽、成材率奪魁賽等,通過搭建競賽平臺,充分激發基層各班組和崗位人員的主觀能動性和工作活力,成材率連續7個月實現正貢獻。其次,為把作業區的97項指標全部量化到日常的KPI考核體系中,額外增加了10分附加分,實現了廠級和作業區兩級大指標的融合和貫通,很好地將各類各項小指標全部納入日常管控中。另外,針對產品結構調整常態化,相應出臺了跨產線人員激勵政策,有效調動了人員的積極性和能動性,保證各產線穩順生產。 

        以黨員骨干為引領,輻射帶動全員整體推進學巴鋼小指標提升工作的不斷深入

        今年以來,在學巴鋼工作中,涌現出一批黨員骨干的先進代表。棒線支部石磊帶領柴璐琪等骨干,針對高線盤螺力學性能波動大等問題,細化鋼坯成份入爐標準、優化散冷區域工藝控制參數,使高線產品合格率由98.50%提升至99.05%以上,有力支撐一檢合格率指標的完成。棒材支部劉德乾帶領電工曹軍,積極分析制約棒材機時產量的因素,通過增加電氣信號、解析軋機降速程序,順利實現頭頂尾喂鋼模式,鋼與鋼之間的間隔縮短了0.8秒,棒材機時產量增加4噸,日產量提升了約80余噸。

        以技術培訓和技術攻關為手段,促重難點項目有明顯突破

        該廠對標一流,積極學習外部先進鋼廠。一是參觀武安裕華高線產線,破解燒輥箱、精軋機振動大問題,逐步將Ф8mm盤螺成品速度提高至80m/s,以此提高機時產量。二是參觀齊河永鋒棒材產線,制定《軋鋼廠工藝質量提升攻關方案》,針對棒材切分線差、軋機預裝質量、料型尺寸控制、高棒負差穩定性制定攻關措施,采取每天檢查料型、檢查頭尾料控制等手段,棒材和棒線工藝故障率顯著降低,棒材產線實現月度故障僅軋廢1支,向追求極致“0”的目標更進一步。5月將1號—6號離心式散冷風機改造為軸流式節能冷卻風機,對比風機改造前后,屈服強度提高10—15MPa,噸鋼節約電耗6KWh,年增效180萬元。

        設備專業針對型鋼萬能軋機主傳動、棒線精軋機持續改進,大大提升了設備運行的可靠性。改造后因主傳動影響時間基本為零。棒線精軋機由每月無故障向連續4個月無故障沖刺。

        通過結合TPM兩源治理嚴格執行全優潤滑標準,在保證設備穩順運行的情況下,每年可持續降本29.5萬元。通過對棒線精軋機五米平臺下漏油、北高線打包機地埋油管漏油、型鋼液壓站漏油漏水進行處理,每月降低油品消耗約340L,減少故障時間27分鐘。

        2022年,軋鋼廠將引導全體職工持續做實學巴登小指標提升工作,堅決把定下來的任務落到實處,堅定比肩先進的信心和決心,找準自身定位,追趕行業先進,加快技術創新體系建設,強化一貫制質量管理體系高效運行,堅持質量巡查,深挖設備潛力,發揚按秒軋制等“秒”文化,向技術創新、科技進步要效率要效益。


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