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                專題

                攻關四季度 獻禮二十大| 熔劑廠多項指標創歷史最好的背后……


                2022-10-12

                    

                    活性塊灰CaO(88%-91%)穩定率達89.66%;豎窯無煙炭消耗120kg/t;豎窯生產電耗28.5kwh/t;套筒窯熱耗940kcal/kg……均創歷史最好水平。

                    9月份,熔劑廠以關鍵指標“一月一進步,月月上臺階”為目標,通過走出去、強內功、重導向,持續推進“學巴鋼經驗·促指標提升”,通過抓實抓細各項工作,助力經營生產穩步提升。

                    一、活性塊灰CaO窄區間攻關成果顯著。

                    該廠在去年提出回轉窯活性石灰CaO含量窄區間攻關后,組織專業人員對影響因素進行分析,從熱耗、原料、煤氣、配風量等工藝操作方面進行摸索,推行回轉窯精準操作控制,制定并逐步完善了《熔劑廠活性塊灰氧化鈣含量控制工藝方案》,通過借鑒水泥行業“升重筒”標準操作,提高職工判斷活性塊灰CaO含量的能力。同時,借鑒高爐操作思路,統一四班操作,減少質量波動,并安排專人跟蹤樣品數據,指標從攻關前的20%提升至77%以上,9月份達到89.66%,創歷史最好水平。

                    二、堅持走出去、引進來,為豎窯煤耗步入行業先進水平創造條件。

                    堅持走出去,對標潞城地區11座豎窯,安排操作人員跟班學習,通過優化定料面操作、定窯頂負壓操作、頻繁開停窯參數控制等措施,提升管控水平。同時眼睛向內,將活性石灰CaO含量窄區間攻關經驗“克隆”至輕燒白云石窄區間管控,控制輕燒白云石MgO質量上限,間接降低無煙炭塊消耗。根據成品質量倒推入窯無煙炭塊用量,持續推進豎窯原料小粒度范圍煅燒,前置原料采購程序,縮小入窯原料粒徑差,減少因粒徑差工藝調整導致的工藝波動。豎窯煤耗逐步降低至目前的120kg/t,較去年降低6kg/t,進入煤耗行業先進水平。

                    三、持續推進能耗雙控工作,深挖降耗潛力。

                    圍繞躋身行業最高效高爐和轉爐目標,將學巴鋼能源指標攻關與公司能耗雙控工作深度融合,一方面大力宣貫行業嚴峻形勢,向職工發出節電倡議,樹立“少開一盞燈,節約一度電”的意識,營造節約資源的良好氛圍。另一方面積極強化工藝和設備管控,在停止上料或者裝車后,及時停止原料除塵風機,在保證現場除塵效果的前提下,降低成品除塵風機運行頻率。9月份,豎窯電耗28.5kwh/t,創歷史最低。

                    四、持續完善標準化操作,以點帶面降低套筒窯熱耗。

                    嚴格控制原料粒度40—80mm大于90%,減少雜石及泥漿料。焦爐煤氣壓力穩定在11-12KPa之間,轉爐煤氣壓力穩定在12-13KPa之間。減少外部因素的影響,提前預判,做到眼勤、手勤、腿勤、腦勤,提升操作人員的操作水平和對生產的駕馭能力。9月份,套筒窯熱耗940kcal/kg,創歷史最好水平。

                    

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