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                專題

                決戰決勝| 公司各單位踔厲奮發強“冬練”決戰決勝四季度(一)


                2022-12-06

                        

                        當前,正值全公司上下戮力同心決戰決勝全年目標任務的關鍵時期,疊加疫情管控、市場波動、安全環保趨嚴等諸多因素影響,為確保完成全年目標任務,公司各單位以狠抓經營生產穩順高效為主線,統籌疫情防控和經營生產工作,以“已經實現的指標不降低,已經達到的水平不后退,已經取得的成績不喪失”為目標,迎難而上保生產,踔厲奮發強“冬練”,確保完成全年目標任務。請看——

                        焦化廠

                        生產組織方面。充分考慮疫情、天氣等因素造成的影響,提前做好預知預控,確保原料煤、洗油、氨水等生產物資滿足生產所需。針對來煤凍塊影響卸煤的問題,及時組成應急突擊隊進行人工清理,保證車皮按時交付不延時;焦爐生產按照“爐數不減”的原則統籌做好焦爐除塵改造和安全生產兩項工作,確保生產節奏穩順有序;焦油、粗苯等化產品按照“低液位”原則運行管理,以可儲存10日的量進行準備,確保短期內不會發生“憋罐”現象;干熄焦生產以“穩”字當先,確保排焦順暢,煉鐵焦炭供應有保障。

                        設備管理方面。針對重點部位“盯緊看住”。備煤工序加大對備煤皮帶電機、減速機的維護保養工作;煉焦工序做好給料機的加熱安全管理。對裝煤車活動壁液壓油溫采取措施,防止油溫過低影響裝煤時間;干熄焦圍繞鍋爐儀表加強特護,嚴防因儀表失真給鍋爐安全運行帶來安全事故;化產工序確保各塔器管網的蒸汽壓力到位,防止蒸汽供應不足出現管網凍裂等問題。

                        安全管理方面。相關負責人分組帶隊深入重點風險部位開展安全巡查,每日安全管理人員以檢修維修作業和休息點消防安全為重點,開展不間斷監督檢查,確?,F場全覆蓋、全時段安全受控。

                        煉鐵廠

                        強化內部管控,保證原料供應。針對疫情管控帶來的卸車問題,組織高爐爐前工加班加點分班次不間斷協助料場卸礦,保證了日卸礦量滿足生產需要。

                        加強溝通協調,為生產創造條件。不斷強化與運輸部的協作配合工作,安排專人跟蹤落實內部倒搬物流,確保物流暢通。持續強化鋼鐵界面溝通,調度實時掌握煉鋼生產節奏,提前預判高爐進罐時間,確保高爐進罐時間控制在15分鐘之內,為高爐穩定順行提供有利外部條件。

                        優化工藝操作,確保高爐穩順。高爐作業區堅持每日進行爐況分析,對優化高爐操作的調整措施效果進行總結分析,技術專業持續跟蹤反饋,確保高爐爐況穩順。供料系統嚴格執行高爐倉位高位運行,按時分類補倉,實現全天候高爐用料充足。

                        煉鋼廠

                        優化人員配置,滿足生產需求。煉鋼廠統籌生產防疫大局,對崗位作業人員配置情況進行優化,充分發揮職能科室人員現場服務指導職能,強化對崗位作業技術指導,為穩順高效生產提供支撐。

                        緊盯關鍵環節,強化設備保障。以A類設備的保障為重點,尤其是針對氧槍、鑄機等水路循環冷卻設備強化管理,按照關鍵設備全壽命周期管控要求,加強對易損耗器件的點檢維護,保證設備穩定運轉。

                        強化標準化操作,推進崗位提素。結合生產工藝運行實際,多次優化完善閉窗冶煉下的標準化操作要點,更好指導崗位操作人員穩順過程操作,強化工藝運行質量管控。

                        落實降本增效,推進經濟煉鋼。大力實施留渣工藝操作,進一步降低轉爐冶煉石灰消耗。通過實施合金窄成分控制,科學預判鋼水終點溫度,強化合金烘烤,優化合金加料結構,降低合金成本。加大修舊利廢力度,降低備品備件材料消耗。嚴格實施“能耗雙控”,從嚴從細落實降本增效。

                        軋鋼廠

                        生產組織精細管控。堅持按效排產,嚴格按照公司生產周作業計劃科學組織各產線品種規格。相關負責人24小時現場帶班值班,針對現場帶班中存在的設備、安全隱患及時督促整改;提升棒材和高棒兩條生產線的直軋生產比例,積極與煉鋼廠協調直軋生產過程中存在的問題。優化直軋鋼坯定重,提升直軋生產節奏的均衡穩定。

                        能源攻關求實求效。圍繞軋鋼廠全年完成43kgce/t的目標,優化軋鋼生產組織管控,型鋼生產線通過對加熱溫度、開坯、萬能軋制溫度等制度進行摸排、修訂,選擇最優溫度方案,降低開軋溫度、煤氣消耗;加大現場跑冒滴漏的檢查和治理,對壓宿空氣的量化使用進行重點攻關;對主機設備加強管理,減少設備非計劃停機和設備空轉。

                        設備管理從嚴從細。進一步完善設備基礎管理標準,重點落實設備故障改進措施,提高軋線設備運轉率。

                        工藝管控精益求精。一方面推進棒線材料型尺寸標準化,優化活套控制,減少頭中尾料尺寸偏差;減少頭中尾料型控制不當造成的跑鋼故障;提高棒線材軋機預裝質量,制定軋機關鍵備件維護標準,實現軋機分類管理維護,控制軋機彈跳、竄輥現象。另一方面推進型鋼標準化操作,提升型鋼產品質量,為公司穩順高效生產提供保障。

                        

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