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                專題

                決戰決勝| 公司各單位踔厲奮發強“冬練”決戰決勝四季度(三)


                2022-12-09

                        

                        當前,正值全公司上下戮力同心決戰決勝全年目標任務的關鍵時期,疊加疫情管控、市場波動、安全環保趨嚴等諸多因素影響,為確保完成全年目標任務,公司各單位以狠抓經營生產穩順高效為主線,統籌疫情防控和經營生產工作,以“已經實現的指標不降低,已經達到的水平不后退,已經取得的成績不喪失”為目標,迎難而上保生產,踔厲奮發強“冬練”,確保完成全年目標任務。請看——

                        采購中心

                        高效協同優化采購結構。啟動原燃料保供應急預案,對內全方位了解公司原燃料儲存情況,對外積極摸排,實時動態跟蹤調整。在做好疫情防控的前提下,暢通大宗原燃料發貨、運輸、接卸、供應等各個環節。

                        實施算賬采購降低成本。加強市場研判,結合市場走勢及時調整采購策略,優化采購渠道。以結構性按需補庫為主,實施波段采購,采取“多批次、小批量”采購原則和“快進快出”庫存控制原則,從采購節奏、采購數量、采購時點多方面強化管控。把采購管理與指標對標相結合,分析落后指標根源,找出市場價格差異、采購渠道差異的原因,實施算賬采購,推進采購精細化管理與降本增效工作同步。

                        專班值守保障物流暢通。在保障物流方面,按照公司要求“點對點”在高速路口進行專班值守,嚴格落實防疫措施,科學確定物料運量,對物料車輛進行嚴格管控,專人負責點對點接送原燃料運輸車輛。同時為運輸車輛貼好封條,全程管控司機不下車,原燃料、備材到廠卸貨后,專人送回高速口返程。

                        銷售中心

                        盯市場保出庫。因勢而謀、應勢而動,克服鋼材市場封閉、物流運輸受阻、鋼材需求大幅減弱等不利影響,統籌做好疫情防控和營銷工作,聚焦客戶需求,發揮協同優勢,把握市場機遇,及時高效、保質保量完成各項保供任務,實現了疫情期間產品平穩出庫的總體要求。   

                        抓物流促生產。一方面及時了解各流向交通管控措施,多次到各高速路口、各交通管控卡口了解車輛運行情況,按照政府防疫政策要求,點對點完成車輛閉環接送工作;另一方面針對疫情期間對大車司機管控的實際,專門抽調業務經驗豐富的人員到現場協調辦理質保書打印等相關事宜,全力保產品出庫。

                        長鋼工程公司

                        規范設備檢修。謹遵“設備檢修規范化”理念,圍繞各生產單位設備穩順運行中心,以降低設備故障,減少非計劃停機時間為重點,高質量做好在線設備維護維修;強化專業點檢和對特種設備的常規檢查;保持高爐定修周期4個月不變,轉爐、燒結等主要設備的定修周期相較去年同期只高不低,為設備穩順運行奠定基礎;全力推進“三大工種”技能實操培訓,激勵職工在技能技術上不斷突破。

                        加大成果轉化。在設備計劃檢修、點檢、維護等基礎管理方面嘗試新的方式方法,通過拓展合理化建議采用渠道、加強QC成果應用、致力科技成果和專利申報等方法,提高管理能力。推進職工創新工作室工作,制定下發《長鋼工程職工創新工作室推進方案》,結合技能人才培養和年度重點工作,逐步將創新成果固化推廣,助推學巴鋼小指標及職工技能提升。

                        扎實推進學巴鋼。扎實推進“學巴鋼經驗·促指標提升”活動,制定非計劃停機、設備故障時間、檢修延時、檢修質量、合理化建議、空調維護等6項廠級指標,以指標的持續進步助力檢修作業;按要求推進TPM“3”階段工作,持續保持月度評比和廠級周檢查,制定、推行作業區級周計劃,提高職工參與積極性,保障活動質量。

                        筑牢安全根基。強化現場安全管控,落實各項檢修安全措施,嚴格執行安全交底,檢修前嚴格執行確認制,重點落實停機、停電、拉閘掛牌確認工作,全面夯實安全基礎。

                        質量監督站

                        夯實內部基礎管理。不斷完善“三清晰、三到位”崗位責任體系,其中修訂制度28項,廢止8項,新立1項;修訂規程12項;修訂分析《單位職責說明書》7個、《崗位責任說明書》53個,確保了規章制度的實用性,促進各項工作規范、高效運行。

                        嚴把大宗原燃料入廠關。通過把廢鋼制樣室改造為360°無死角的格柵網,并改用專用送樣箱取送樣,杜絕了樣品在送樣過程中的監管漏洞問題;優化塊礦篩分設備,在偏差范圍內,較之前降低0.55%,有效降低偏差率。同時為保證樣品取樣的真實性和追溯性,在進廠原燃料卸車后,采用對所卸堆面進行標識,對物料、供戶和車號進行拍照記錄的方法,保障了樣品的取樣真實性,提高了樣品的追溯性,優化了大宗原燃料進廠的檢化驗工作。

                        細化量化檢驗方法。建立H型鋼監督與反饋機制,統一檢驗判定尺度。建立快速預警響應機制,確保第一時間反饋質量缺陷并進行原因排查和工藝調整。通過日反饋、周分析,配合公司加強專業管控,制定《異常質量信息管理辦法》,與各生產單位建立逐級對口溝通機制,強化異常信息反饋和異常質量情況處置力度,從源頭上保證產品質量。

                         

                         

                        

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